Поставки оборудования для чистых помещений
IpharmTech специализируется на комплексных поставках вспомогательного оборудования для чистых помещений.
Произведем передаточные окна, воздушные тамбур-шлюзы, чистые зоны, фильтромодули, ламинары, ламинарные шкафы и мебель под Ваши размеры.
Наша миссия– быть поставщиком, ориентированным на качество, превосходить ожидания клиентов благодаря высоким стандартам обслуживания, быстрым решениям и гибкости.
3D тур
Оборудование соответствует стандартам GMP
Производить качественное, надежное оборудование, соответствующее ГОСТам и международным стандартам.
Быть лучшими в своей отрасли, выстраивать долгосрочные партнерские отношения на принципах уважения и взаимной выгоды.
Отзывы и благодарности
Новости и статьи
Часто задаваемые вопросы по воздушным тамбур-шлюзам
Открытие однонаправленного вертикального потока воздуха
Классификация чистых помещений
Как правильно выбрать передаточный бокс для чистых помещений?
Наши партнеры
Производство инженерных решений для чистых помещений: интеграция и оснащение под ключ в Москве
Стерильная среда на фармацевтическом, микроэлектронном или пищевом предприятии держится не только на герметичной оболочке. Главное — это точная инженерная начинка и правильно подобранное технологическое оснащение. Можно возвести безупречные стены, но если не рассчитан каскад давления, а передаточный шлюз не синхронизирован с системой воздухообмена, чистая зона теряет заявленный класс ISO за минуты. Восстановление параметров после такого сбоя требует остановки линии. Именно поэтому компания iPharmTech предлагает не разрозненную поставку оборудования, а изготовление комплексного инженерного решения для clean room.
Наш фокус сосредоточен на том, что заставляет чистое помещение «дышать» и работать: от интеграции модульных конструкций до полного цикла производства технологического оборудования для стерильных объектов.
Комплексное производство чистых помещений в Москве: не просто сборка, а инженерия
IpharmTech специализируется на производстве чистых блок-помещений под российские стандарты и изготовлении высокотехнологичной инженерной «начинки». Мы работаем с объектами от класса ISO 5 до ISO 8 и понимаем, что универсальных шаблонов здесь не существует.
Микробиологическая лаборатория требует одного режима воздухообмена и высокого уровня биологической безопасности. Линия розлива инъекционных препаратов — совершенно другого, с жестким зонированием по давлению и направленными ламинарными потоками. Конструктив всегда рождается из технологического задания, а не наоборот. Это позволяет нашим заказчикам получать не просто набор оборудования, а полностью интегрированное решение, где строительная оболочка и инженерная платформа работают по единому алгоритму.
Технологическая платформа: что мы изготавливаем и интегрируем
Любая чистая зона опирается на четыре ключевых компонента. Мы закрываем их все в формате «единого окна»:
- Производство модульных конструкций: изготовление блок-помещений из сборных конструкций, которые доставляются на объект и монтируются за несколько дней с минимальным количеством «мокрых» процессов. Подробнее — в разделе модульные чистые помещения.
- Изготовление инженерных модулей: собственное производство климатических установок, вентиляционных блоков и шкафов автоматики, которые становятся центральной нервной системой чистого производства.
- Барьерная защита и изоляция: интеграция активных и пассивных передаточных шлюзов, воздушных душей и тамбур-систем в технологическую цепочку. Мы производим эти компоненты на своем заводе в Москве, обеспечивая их полную совместимость. См. активные передаточные окна и пассивные передаточные окна.
- Системы локальной чистоты и оснастка: укомплектовка объекта ламинарными укрытиями, ламинарными шкафами, шкафами биологической безопасности и специализированной технологической мебелью из нержавеющей стали, устойчивой к обработке агрессивными дезинфектантами.
Производство вентиляционных блоков и климатических систем
Одно из ключевых направлений — это производство вентиляционных блоков для стерильных зон. Мы изготавливаем прецизионные агрегаты, способные поддерживать температуру с точностью до ±0,5 °C и влажность ±3 % круглый год, несмотря на московские перепады от минус 28 °C зимой до плюс 35 °C в июле.
Установки комплектуются многоступенчатой фильтрацией (G4-F8-H13), паровыми увлажнителями и секциями рекуперации тепла. Это исключает капельную влагу и локальные зоны переувлажнения, опасные для порошковых смесей. Отдельное внимание уделяем энергоэффективности вентиляции: применение EC-вентиляторов с плавной регулировкой и рекуператоров позволяет снизить эксплуатационные расходы на 20–30%.
Для построения ламинарных потолков в помещениях высокого класса (ISO 5) мы предлагаем линейку фильтромодулей ФВМ — от стандартных до ультратонких моделей, включая потолочные версии для ограниченного межпотолочного пространства.
Изготовление комплектующих для чистых комнат
Помимо крупных агрегатов, мы наладили изготовление комплектующих для чистых комнат: герметичные корпуса для HEPA и ULPA-фильтров с пружинными зажимами, шиберы, обратные клапаны, дроссель-заслонки и воздухораспределители. Каждый элемент проходит заводские испытания на герметичность. Это позволяет гарантировать паспортные характеристики при пусконаладке и исключает микроскопические зазоры, способные пропустить неочищенный воздух.
Интеграция чистых помещений с технологическими линиями
Стерильная комната редко существует изолированно: вокруг нее выстраиваются фасовочные автоматы, реакторы и конвейеры, которые сами могут быть источниками тепла и частиц. На этапе проектирования мы запрашиваем у заказчика тепловые карты и точки эмиссии пыли от каждого агрегата и встраиваем инженерные системы так, чтобы технологическое оборудование не конфликтовало с чистой средой.
Часто применяется решение, при котором линия с высоким тепловыделением помещается в отдельный бокс, а операторские места выносятся в основной зал. Это позволяет сохранить класс чистоты в операционной зоне и не перегружать центральную климатическую установку лишними киловаттами холода. В результате заказчик получает полную интеграцию чистых помещений с технологическими линиями без потери производительности и риска для продукта.
Мы работаем с предприятиями разных отраслей: фармацевтика, пищевая промышленность, электроника, автомобилестроение и косметическое производство.
Установка климат-автоматики и контроль параметров
Инженерная система чистого помещения должна не просто выдавать заданные параметры, но и автоматически реагировать на возмущения. Мы выполняем установку климат-автоматики, фильтрации и контроля давления на базе промышленных контроллеров Siemens или Schneider Electric. Вся информация — от датчиков перепада давления на HEPA-ступенях до концевых выключателей дверей шлюзов — стекается на центральную сенсорную панель с русскоязычным интерфейсом.
Логика построена на каскадном регулировании, где возмущение в одной зоне не вызывает лавинообразных изменений во всех остальных. Такой уровень интеграции обязателен для валидации по правилам GMP.
Как заказать производство чистых помещений
Рабочий процесс начинается с заявки через форму на сайте или направления технического задания на почту info@ipharmtech.ru. ТЗ должно содержать целевой класс ISO, характер производства и габариты участка. Этой информации достаточно, чтобы в течение двух рабочих дней подготовить предварительное технико-коммерческое предложение с бюджетными цифрами и сроками.
Далее мы выезжаем на объект для детального замера и согласования финальной спецификации. Договор заключается на основании утвержденного ТЗ и включает календарный план с контрольными точками приемки. На весь объем монтажных и пусконаладочных работ дается гарантия 24 месяца.
Отвечаем на вопросы
В чем особенность изготовления чистых помещений под российские нормативы?
Российские санитарные правила GMP и СП содержат более жесткие требования к отделке и стойкости к дезинфекции, чем общий стандарт ISO. Например, обязательно применение материалов, устойчивых к обработке хлорсодержащими растворами, и наличие санитарных разрывов. Мы учитываем это при выборе герметиков, покрытий, уплотнителей и при компоновке инженерных систем, чтобы любой элемент мог быть промыт или заменен без демонтажа соседних модулей.
Как часто нужно менять фильтры грубой очистки G4?
При стандартной запыленности наружного воздуха в Москве замену панельных фильтров G4 рекомендуется проводить каждые 3–4 месяца. Однако главный ориентир — не календарь, а перепад давления. Как только сопротивление выросло на 50% от начального, фильтр выработал свой ресурс. Своевременная замена фильтров G4, F8 и H13 для чистых помещений — это базовая профилактика, которая предотвращает внеплановые остановки линии.
Замена HEPA-фильтра в условиях действующего производства: как это происходит?
Замена одного фильтромодуля занимает от 30 минут до 2 часов. После монтажа обязательно проводится DOP-тест (аэрозольный тест) для подтверждения герметичности. Сигнал к замене HEPA-фильтра — превышение нормируемого перепада давления или падение скорости потока ниже 0,35 м/с. Полный цикл «остановка — замена — тестирование — перезапуск» требует тщательного планирования и учета производственных ограничений.
Возможна ли поставка чистых помещений для удаленных регионов?
Мы поставляем и монтируем чистые помещения во всех регионах РФ. Проекты реализуются в формате сборных модульных конструкций, которые доставляются фурой и собираются на месте за несколько дней. Пусконаладка выполняется нашими штатными монтажными бригадами.
Что делать, если после монтажа детектор частиц показывает скачки в зоне ISO 7?
Первым делом исключаем человеческий фактор: проверяем журнал входа-выхода и корректность переодевания. Затем проводим DOP-тест всех HEPA-фильтров и обследуем стыки панелей. Часто причиной оказывается микротрещина в герметике потолочного шва или износ уплотнителя дверного доводчика. За 2–3 рабочих дня наши инженеры локализуют и устраняют такой дефект, после чего помещение повторно аттестуется.
Можно ли нарастить мощность инженерной системы позже, если производство расширится?
Да, мы всегда закладываем в проект резерв не менее 20% по расходу и напору вентиляторов, а также резервные слоты в шкафу автоматики под дополнительные модули. Если расширение выходит за пределы резерва, может потребоваться замена вентиляторных секций, но корпус установки и основные трассы воздуховодов, как правило, остаются без изменений. Такой подход позволяет масштабироваться с минимальными затратами и без остановки действующих линий.